欢迎来到浙江鑫隆电子有限公司官方网站!
打开客服菜单

新闻中心

contact us

联系我们

鑫隆冲压 > 公司动态 > 电动工具行业冲压件
电动工具行业冲压件
编辑 :

鑫隆

时间 : 2019-04-28 09:44 浏览量 : 4


  在任何金属冲压工具操作中,试错是一种耗时,困难且昂贵的方法来找到问题的根源。此外,在流程开始时进行的分析和调整通常比在流程结束时更大程度地节省时间和金钱。为了防止在模具制造和操作开始后出现问题,冲压工具和模具工程师,设计师,操作员和生产经理现在正在提供新工具,以帮助他们在“简单的压力机”方面进行更改“。


  错误的原因可能难以诊断。肉眼无法检测到某些错误,或者如果你需要仔细观察可能甚至是危险的。它可能需要安全的相机,并且可以捕捉更近的图像。太多,因为材料不合规格,或者由于工作材料的冶金而出现许多问题。


  按冲压工具


  在金属冲压中,冲压工具的每个冲程对所形成的金属施加巨大的压力。随着时间的推移,这可能会导致不可预测的问题,除非传感器到位。零件可能会变形或金属可能无法正常送入,可能无法正确弹出,并且模具或零件可能会损坏。反过来,这可能导致零件浪费,增加材料浪费,损坏工具,延迟生产,并增加总成本。为了帮助解决任何问题,冲压工具制造商正在转向新的金属冲压传感器技术,而不是典型的机械监控技术。


  金属冲压传感器是电动工具行业的必备品。


  为了尽快识别缺陷和质量问题,电动工具行业使用了许多技术来监控生产。另一方面,机械技术有其局限性。例如,压力冲压工具上使用的微动开关和电动导向器可以检测冲压工具内部金属带的位置 并识别误送,但是在击打之前它们不会停止金属冲压工具,这可能导致损坏冲压工具,零件和压力机。


  模具碰撞,高废品率,高废料,零件上的外观缺陷等都是适应症,是制造商用金属冲压传感器技术替换过时机械监控器的时候了。压力冲压工具的这些问题影响金属压模,并且客户受到重建或修复金属冲压工具或线路中断的费用的负面影响。


  通过在生产之前检测生产中的问题,电子传感器技术解决了这些长期存在的问题。此外,如果传感器本身不能正常工作,压力机将无法运行。压力捣固工具传感器的优势在于提高了整体质量(零缺陷),降低了分拣成本,提高了准时交货率,改善了对根本原因的关注,降低了工具维护成本,缩短了设置时间和停机时间。


  电子模内传感器如何工作?


  电子管芯传感器


  鉴于金属冲压的复杂性,必须为每个冲压工具和每个工艺定制和编程模内传感器。关注质量的电动工具行业应该有定制的电子传感器。传感器与冲压工具控制装置结合使用,可在模具崩溃前自动关闭系统,并在出现故障时停止压力机。


  测试冲压工具传感器以确保准确性


  由于零件的质量以及传感器和冲压工具的完整性,冲压工具传感器必须定期进行测试,以确保它们可靠并检查其继续运行。在安装之前评估每个传感器的一致性和准确性,以及它能够承受冲压工具操作的频繁冲击而不会损坏,金属压模将测试所有传感器。传感器应在生产过程的不同阶段进行测试。这包括在印刷运行期间进行测试以解决任何问题并确定问题的原因。


  金属冲压传感器


  传感器技术使金属压模能够生产极其复杂的零件而不会出现故障。传感器能够测量通过印刷机的每个部件的临界角度和特征。因此,在停止模具碰撞和减少停机时间的同时,金属压模能够确保零件质量。


冲压热门推荐:

cache
Processed in 0.002654 Second.