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五金模具零件加工的规则是什么?
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鑫隆

时间 : 2019-06-22 16:15 浏览量 : 5

  模具零件加工的规则是什么?


  首先是制定零件加工,然后确定工艺尺寸,设备,以及切割规格和工时配额。这两个步骤是相互关联的,应进行全面分析。


  过程路线的准备是布置过程的总体布局。主要任务是为每个表面选择处理方法,确定每个表面的处理顺序以及进程数。


精密模具材料


  制定工艺路线的一般原则


  1,首先处理数据


  在零件加工过程中,应首先处理作为定位参考的表面,以便尽快为加工提供基准参考。被称为“首先制作基准”。


  2,划分处理阶段


  具有高加工质量要求的表面分为三个阶段:粗加工,半精加工和精加工。主要是为了保证加工质量; 有利于合理使用设备; 方便安排热处理工艺,方便查找粗糙缺陷。


  3,做孔之前的平台


  [1]对于箱体,支架,连杆和其他部件,应在加工孔之前先加工平面。以这种方式,可以便于确保平面和孔的位置的精确度,以及平面中的孔的处理。


  4,整理


  成品工件,主表面的精加工(如磨削,珩磨,精磨,轧制等)应在工艺的最后阶段进行。加工后的表面光洁度低于Ra0.8um。轻微碰撞会损坏表面。在日本,德国和其他国家,完成后,他们必须用法兰绒保护。不允许用手或其他物体直接接触工件,以避免由于工艺之间的转移和安装而使表面抛光和损坏。

模具零件

  零件的加工是成形和冲裁工具,以及剪切和模切模具。在正常情况下,模具有两个部分:上模和下模。钢板放置在上模和下模之间,材料在压力机的作用下形成。当打开压力机时,获得由模具形状确定的工件或移除相应的废料。


  模具加工安排如下:


  (1)加工底面,必须保证加工质量;


  (2)找到铸坯的标准并检查2D和3D表面的边缘;


  (3)2D和3D剖面的粗加工,以及非工作平面的非安装,包括安全平台,侧面参考面等;


  (4)侧面参考平面对齐,以确保加工精度;


  (5)对2D和3D表面进行半精加工,完成安装工作面,包括接触面,安装面,工作面等;


  (6)对各种导向面和导向孔进行半精加工,在精加工过程的参考孔和高度基准面上留有一定的余量,并记录数据;


  (7)检查和检查加工精度,然后插入操作;


  (8)在完成前检查基准,但也要检查插入限额;


  (9)2D和3D轮廓的完成,以及引线表面和引线孔;


  (10)最终检查和检查加工精度,以确认是否正常。


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