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五金冲压件的特点
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鑫隆

时间 : 2020-04-20 16:30 浏览量 : 1

 冲压如果按工艺进行分类,可分为成形和分离工序两大工序。成形工序的指标是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿事先设定好的概况线从板料上分离,同时保证分离断面的品格要求。在实际出产中,常常是多种工序一起综合操作于一个工件。冲裁、笔直、剪切、旋压、更换是经常会应用的冲压工艺。

 五金冲压件是建立在金属塑性变形的基础上,在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的一种加工方法。

 五金冲压件的主要特点有:

 1. 节省材料

 冷冲压是少、无切削加工方法之一,它不公能尽量做到少废料或无废料生产,而且即使在某些情况下有边角余料,也可以充分利用,制成其它形态的零件,避免浪费。

 2. 制品有很好的互换性

 冷冲压件的尺寸公差由模具保证,具有一模一样的特征,且一般无需做进一步机械加工,故同一产品的加工尺寸具有较高的精度和较好的一致性,回而具有较好的互换性

 3. 冷冲压可以加工壁薄、重量轻、殂状复杂、表面质量、刚性好的零件。

 4. 生产效率高

 用普通压力机进行冲压加工,每分钟可达几十件;用高速压力机生产,每分钟可达数百或千件以上,适用于较大批量的生产。

 5. 操作简单,便于组织生产,易于实现机械化与自动化。

 6. 由于冷冲压生产效率高,材料利用率高,故生产的制品成本较低。


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