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使用金属冲压传感器提高质量和效率
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鑫隆

时间 : 2019-05-10 23:22 浏览量 : 16

  使用金属冲压传感器提高质量和效率


  金属冲压其中压力机对所使用的金属施加巨大的压力。然而,除非将传感器放置在正确的位置,否则会变形部件,模具损坏,金属弹出不当以及不可预测的问题。目前,精密五金冲压公司正在采用新的金属冲压传感器技术。传统的机械监测技术在过去已经导致许多公司的大量材料浪费,刮削零件,工具损坏,更高的操作成本以及其他麻烦。


  金属冲压传感器的优点


  金属冲压传感器


  新的金属冲压传感器为金属冲压行业带来了新的变革。传感器设计为通过对其进行编程来有效地工作,以便在可能导致严重问题之前检测问题。一旦这些传感器检测到压力机中的问题,则然后停止压力机。在极少数情况下,如果传感器出现问题,机器将无法运行。电子传感器的一些值得注意的优点是:


  按时交付给客户


  由于零件零缺陷,整体质量得到改善


  降低了工具维护的总成本


  分拣成本降低


  减少设置时间,减少停机时间


  关注根本原因


  电子管芯传感器的功能


  电子管芯传感器


  精密金属冲压很复杂,因此电子模内传感器需要根据所使用的特定压力机和工艺进行编程和定制。可以使用不同类型的传感器,但是部件的复杂性和尺寸决定了所安装的传感器类型。知名的精密金属冲压公司大多选择在其模具中定制电子传感器。模内传感器使用压力机控制进行编程,并在任何问题影响模具之前停止整个系统。控制被有效地编程以监视循环或静态事件。通过这种方式,电子管芯内传感器有助于提供最有效的结果。


  传感器如何确保准确性?


  精密金属冲压供应商需要考虑很多变量。客户只担心成品的质量,而且冲压和模具的完整性也存在于此。因此,金属冲压公司需要有适当的时间表来检查金属冲压传感器,以确保这些传感器提供可靠的结果。在实际安装之前,金属冲压公司将检查所有传感器的准确性和一致性。除了检查最终结果外,该公司还将检查传感器是否能够承受压力机操作的反复冲击。在生产过程中的不同点检查传感器以确定问题的任何原因,并且还在印刷运行期间解决任何问题。所有及时的测试和故障排除确保了从生产室出来的每个部件的精确性。


  不同类型的金属冲压传感器


  传感器在监控和控制冲压过程中起着至关重要的作用。通常,传感器的基本功能是检测和发出过程中的任何变化。通常,检测到任何材料的缺失或存在,并且还可以对其进行编程以识别尺寸,距离,数量,颜色以及与金属冲压相关的其他此类重要过程的变化。一些常见的选择是:


  数字传感器


  模拟传感器


  电感式接近传感器


  光电和光纤传感器


  光电和电感式接近传感器最适合精密金属冲压。光电传感器是它们使用光束或光纤选项来检测过程中形成的物体。此选项优于其他选项,因为传感器不与被测部件直接接触。另一方面,电感式接近传感器将电能转换为磁场并识别金属物体。此方法也是非接触式的,但只能在物体处于近距离时使用。


  传感器如何使客户受益?


  借助传感器,精密金属冲压公司能够在很短的时间内获得高效的结果。这些问题可以在造成严重损坏之前被检测到很多,因此可以有效地处理故障排除。传感器保护模具和正在形成的金属,因此可以节省大量的时间和金钱。在其机器上使用适当传感器的金属成型公司能够在一致的基础上提供高质量和高效的结果。客户可以始终依靠这些公司提供及时和高质量的结果。


  经历过与技术相结合是这个金属冲压行业的前进方向。 在我们的金属冲压生产和装配线上,我们在战略位置使用传感器,以确保一切都按照标准进行。 使用传感器还可以确保在加剧某些严重问题之前确定每个小问题。 因此,当您与我们合作进行金属冲压项目时,您可以确保在传感器的战略位置的帮助下获得服务。


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