随着科技的高速发展，五金冲压件在各个行业的应用日益广泛，对产品的质量及尺寸要求也越来越严格。一些产品的传统加工工艺已经不能满足要求。其中五金拉伸产品尤为突出，拉伸件在拉伸过程中，由于材料的各向异性，厚度不均匀以及定位不准或拉深模间隙不均匀等原因，将使拉出的工件顶端不整齐。对于端部要求平齐、美观的零件就需要补充切边工序。以前，简单的切边加工方法（简单模具的飞边或在车床、旋压机上切边）达不到公差要求，工作效率低。而用加工精度较高的旋切模具可达到应有的效果。

　　如何提高模具的使用寿命

　　对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：

　　1、机床模座是否已经磨损；

　　2、是否选择合理的下模间隙；

　　3、如镀钛、碳素氮化钛；

　　4、材料冲压时是否有良好的润滑；

　　5、调整垫片的合理使用；

　　6、模具的结构形式；

　　7、上下转塔的对中性；

　　8、模具是否经过特殊的表面处理；

　　9、是否适当采用斜刃口模具；

　　10、材料的类型及厚度；

　　提高五金冲压模具的耐用性方法有：

　　1）选择材质纯净的模具钢材，可以有效提高五金冲压模具寿命；

　　2）选用优质的导柱导套，可以保证模具精度，对五金冲压模具使用寿命也有促进作用；

　　3）提高模具配合精度，对延长五金冲压模具使用寿命有很大帮助；

　　4）合理的模具设计，合理的模具结构，可以保证五金冲压模具寿命；

　　5）选择优质的真空热处理厂家，完全消除模具应力。可以有效保障五金冲压模具寿命；

　　6）选择高合金的模具钢材如：SKD11模具钢、DC53模具钢、D2模具钢；可以大幅延长五金冲压模具寿命；