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如何控制冲压件的表面粗加工?
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鑫隆

时间 : 2019-06-25 15:33 浏览量 : 6

  拉削降低了生产过程的稳定性和生产效率,并增加了部件的废品率。 另一方面,它会导致模具更严重的磨损,缩短模具的寿命和冲压件的精度,并增加模具修复次数和生产停工时间。


  刷涂的本质是由于工件和模具表面之间的局部附着(闭塞)。 有许多方法可以改善拉刀问题。 其基本原理是改变模具和机加工零件之间摩擦副的性质,以便摩擦副由非粘性材料代替。


  在模具进入生产现场的调试阶段后,通常有以下方法来改善整理问题:


  1.更换模具材料并增加模具的硬度。


  2.模具的表面处理,例如镀硬铬,PVD,TD


  3.模腔涂层纳米涂层如RNT技术


  通过在模具和机加工零件之间添加一层另一种材料(例如添加润滑剂或特殊润滑剂或PVC层),从模具中取出机加工零件。


  5.使用自润滑涂层钢板。


  关于模具材料,模具钢SKD11和CR12MOV通常被认为是耐磨和抗摩擦材料。 热处理后的硬度可达HRC58-63度。 当模具很小并且部件的形状很简单时,可以使用这种材料。 然而,在热处理之后,该材料难以加工,易碎,易碎,昂贵,尺寸有限,并且在热处理之后这种材料的变形大。 热处理后,研究和配套工作是巨大的。


  汽车内饰板的形状更复杂,更高强度的钢板正在被越来越多地使用。 这种类型的零件应具有更高的整体模具性能。 通常使用马赛克结构。 插件的表面处理技术有TD,镀硬铬,氮化,PVD等。


  TD工艺是热固化碳化物包层的缩写。 该技术最初由丰田中央研究所于20世纪70年代开发并获得专利。 也称为丰田扩散工艺或TD工艺。 韩国也被称为熔盐渗透。 无论其名称如何,其原理是将工件置于熔融的硼砂混合物中,并通过高温扩散在工件表面上形成金属碳化物涂层。


  TD涂层工艺的主要特点是高硬度,高达约3000的HV,高耐磨性,抗拉强度和耐腐蚀性。TD涂层寿命约为100,000套。


  然而,对于模具材料的TD涂层要求非常高,并且在高温加工期间热应力,应变应力和比容的变化可能导致热处理过程中的模具变形或破裂。 修复后的模具也会在焊缝处开裂。 TD包覆工艺对模具的质量和形状有很高的要求。


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