早期成型检查在生产阶段之前开发高效设计

　　公司必须提供安全高效的产品，以便给客户解决产品组装交期。金属冲压成形模拟设计可以帮助评估产品设计和所用材料的可行性。本文解释了在产品进入生产阶段之前，由于可成形性检查和其他相关模拟，模拟如何被用作有效的产品设计工具。

　　想象一下，你正在设计一个复杂的三维产品，需要深拉。新产品设计需要有史以来最深的产品形状。对当前产品形状的研究表明，它需要两个绘制阶段才能实现当前产品的生产深度。

　　如何设计更深的产品形状，并只用一个绘图工具制造它？

　　答：冲压模拟和AutoForm增量钣金成型模拟软件。

　　在产品设计的任何阶段，钣金成形模拟软件都可用于评估产品设计的可行性。如果目标是最小化成本，减少加工阶段和优化材料产量（坯料尺寸），那么越早使用模拟，产品设计就越优化以实现这些目标。

　　例如，我们可以看到如何实现预期的结果。新产品形状在设计阶段进行了优化，确保只需一次拉伸即可在制造过程中实现深度和复杂形状。

　　在每次设计迭代后进行模拟，使产品设计能够演变为深度拉伸的优化形状，这是一个非常具有挑战性的部分。模拟结果反馈给产品设计师，并相应地进行了更改。在开发阶段早期修改设计的成本是在加工后修改设计的成本可控制降低10％。

　　结果不言自明。

3D模拟设计（1）

3D模拟设计（2）

3D模拟设计（3）

3D模拟设计（4）