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目前通用的解决板料冲压回弹的工艺措施做法
编辑 :

鑫隆

时间 : 2020-04-17 16:30 浏览量 : 1

 工艺措施做法有如下面几点:

 1、校正弯曲

 校正弯曲力将使冲压力集中在弯曲变形区,迫使内层金属受挤压,被校正后,内外层都被伸长,卸载后挤压两区的回弹趋势相抵可以减小回弹。

 2、热弯

 采用加热弯曲,选择合适温度,材料有足够的时间软化,可以减小回弹量。

 3、过度弯曲

 弯曲生产中,由于弹性恢复,板料的变形角度及半径会变大,可以采用板料变形程度超出理论变形程度的方式来减小回弹。

 4、拉弯

 该方法是在板料弯曲的同时施加切向拉力,改变板料内部的应力状态和分布情况,让整个断面处于塑性拉伸变形范围内,这些卸载后,内外层的回弹趋势相互抵消,减小了回弹。

 5、热处理

 在弯曲前进行退火,降低其硬度和屈服应力可减小回弹,同时也降低了弯曲力,弯曲后再淬硬。

 6、局部压缩

 局部压缩工艺是通过减薄外侧板料的厚度来增加外侧板料的长度,使内外层的回弹趋势相互抵消。

 7、内侧圆角钝化

 从弯曲部位的内侧进行压缩,以消除回弹。当板形U形弯曲时,由于两侧对称弯曲,采用这种方法效果比较好。

 8、变整体拉延成为部分弯曲成形

 将零件一部分采用弯曲成形后再通过拉延成形以减少回弹。这种方法对二维形状简单的产品有效。

 9、多次弯曲

 将弯曲成形分成多次来进行,以消除回弹。

 10、控制残余应力

 拉延时在工具的表面增加局部的凸包形状,在后道工序时再消除增加的形状,使材料内的残余应力平衡发生变化,以消除回弹。

 11、电磁法

 利用电磁脉冲冲击材料表面,可以纠正由于回弹造成的形状和尺寸误差。

 12、负回弹

 在加工工具表面时,设法使板料产生负向回弹。上模返回后,制件通过回弹而达到要求的形状。


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