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开关簧片冲压工艺分析及模具
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鑫隆

时间 : 2020-08-21 22:22 浏览量 : 3

 弹簧片是一种常见的冲压零件,适宜用来做检测仪表或控制装置中的敏感元件,广泛用于各类接触装置中。此类制件料薄件小、塑性较好、适宜冷冲压批量加工。

 一、以开关簧片为例,介绍该类制件的冲压工艺及模具设计。1工艺性分析此工件是连接器中的弹簧片,材料为磷青铜。制件形状复杂,要求精度高,且大批量生产。制件很小,厚度仅为0.2mm,若直接落料容易造成制件变形,故排样采用冲裁搭边或废料缺口来得到制件的复杂轮廓,同时在侧搭边上冲出导正孔来保证步距精度;制件属细长件,大部分宽度仅为0.7mm,冲裁和弯曲加工部位较多,设计时应注意模具强度并避免凸、凹模相互干涉,宜采用分区冲裁搭边和弯曲的方法来成型,并选用合理的模具间隙,以得到平直、光滑、毛刺小,断面质量好的制件;制件上有45、90和95非对称弯曲,加之两次弯曲误差的累积作用,使得弯曲后的制件尺寸与模具尺寸不一致,故控制回弹是关键。制件特别小,从安全考虑,要采取适当的取件方式。因此制件成品设计为卷料供应,为避免卷料时制件弯曲部位之间发生干涉,在侧搭边内侧A部位弯曲出支撑,给整排制件留出卷料间隙,以方便运输和保存。终端用户使用时,直接在B部位手动折断即可得到如图2所示的使用制件。

 二、冲压工艺方案的确定制件基本工序有冲孔、落料、弯曲,按组合程度不同,有单工序、复合模、级进模3种方案。3种方案比较如下:方案1单工序冲压,由于工件小,工序多,定位难以达到精度,质量难以保证,生产率较低,故不宜采用。方案2复合模冲压,由于制件小料薄,结构复杂,导致模具装配较困难,且强度受模具最小壁厚限制,寿命不高,也不宜采用。方案3级进模冲压,特别适合加工宽度极小的异形件,能够保证制件精度,工序间自动送料,连续冲压,生产效率高,操作方便安全。综上所述,确定采用级进模冲压具有较高的技术经济性。对该级进模,设计时应注意以下几个方面:1工位数的确定。该制件结构复杂,有许多转角且不对称,尺寸小,又要保证其形位精度,故宜采用分区冲裁,把外形成型分解在多个工位完成,以减小模具复杂程度,提高整体精度。2空工位的设计原则。级进模中增设空工位是为了保证模具强度,提高使用寿命。该制件最宽处2.1mm,最窄处0.7mm,步距很小,故需在两工位间设置一个或多个空工位,以防凸模干涉和凹模壁厚强度不够。3对此类复杂非对称弯曲件,为提高尺寸精度,不可一次弯曲所有部位,其45、90和95弯曲应分开成型。4冲裁和弯曲的先后顺序。如先加工完所有冲裁部分,再加工弯曲部分,则制件有一段狭长部分处于悬臂状态,在进行弯曲加工时不易保证精度,且凹模容易损坏。所以将冲裁、弯曲加工交叉进行,既保证了制件质量,又延长了模具寿命。3排样设计排样的合理与否,会影响到材料的经济利用率,还会影响到模具结构、生产率、制件质量、生产操作方便与安全等。因此,排样是冲裁工艺与模具设计中一项重要工作。


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