在本系列的第一部分“金属冲压会影响您的底线”中，我们介绍了确保金属冲压成功的13个关键步骤中的前三个。在本文中，步骤4到步骤7强调了制造商和金属冲压公司之间仔细规划以确保最具成本效益的生产的重要性。OEM和金属冲压工程师一起确保新冲压是专为最高的效率，在材料的使用和OEM的总装配工艺。估计产品需求的预期波动和允许二次操作的时间也很重要。

　　步骤4。评估最终装配尺寸

　　步骤5。设定准确的生产量

　　步骤6。选择最佳材料并最大限度地利用它

　　步骤7。二次作业计划

　　步骤4。评估最终装配尺寸

　　确定的合适的尺寸时，重要的是要考虑如何将进入最后的组装部分。

　　如果金属冲压必须与另一个零件配合或咬合到位，那么这些尺寸是关键的。任何关键尺寸应被分配精确的测量并在图纸上突出显示。

　　为了加快产品的上市时间，金属压模可以设计和运行中的模具组件解决你的整个生产过程中不必要的步骤和费用。

　　为了确保部分功能的要求，金属压模将遵循零件批准过程要求。

　　了解制造商如何处理零件也会影响冲压生产。金属冲压模具可被设计成消除制造商装配中的步骤，以节省时间和人工成本。例如，冲压件可以以特定的方式在条带上定向，以便自动装配。包装也是一个考虑因素。冲压件可以打包机械处理，嵌套在一个托盘，或保护用玻璃纸用于自动去除，其他自定义选项中。

　　步骤5。设定准确的生产量

　　只要有可能，建议制造商在开始时设定实际的年产量。如果你预计全年的体积变化，金属模具将需要准备一个灵活的时间表。制造商也可能希望提前建立零件库存以满足需求预测。

　　预计的生产量，加上部分的独特的特点，将决定你是否需要手工装配需要专门的技能或全自动化或机器人辅助装配多个组件。

　　对于一个新产品的推出，需求会迅速增加，你会发现它更具成本效益开始自动化，而不是从手工到自动化生产及额外成本。如果成交量超过预期，金属冲压公司可能需要建立第二个工具来处理额外的体积。这是非常重要的，以预先分享生产量，以确定是否需要多个上模。

　　本文采用多金属冲压模具以节省资金和提高音量，讨论的因素多了模具的使用，包括生产预算和时间表，材料成本和预期的废料，模具的开发和维护成本，在生产和紧密的变化勒伦斯

　　步骤6。选择最佳材料并最大限度地利用

　　制造商可能会在他们的报价要求指定教材没有充分理解如何在冲压过程中材料的反应。金属压模的工程师可以为部分的长期功能和穿最好的材料选择，基于他们对广泛应用于不同的领域，材料的特性的知识，从铍铜预镀合金贵金属。在原型和仿真中可以测试不同的材料以验证性能。

　　大多数物料订单的标准交货期是10周。贵金属和高要求的金属如铜、铅倍的订单可以延伸长达12周以上，需要在生产计划。从欧洲到亚洲，全球材料的交货期也必须考虑在内。

　　所选材料的类型取决于零件的用途和零件的磨损量。一家汽车制造商想用尺寸完全相同的金属部件来替换洗车时损坏的塑料部件。然而，由于塑料与金属的不同性质，零件必须重新设计成拉伸部件。

　　此外，金属冲压机可以嵌套零件，以显著减少在冲裁操作中产生的废料量。通过改变设计而不是功能，模压机可以提出节约材料成本的建议。冲压工程师还可以布置零件以尽量减少贵金属的使用或推荐使用SP。

　　金属冲压件用材料

　　含铁的黑色金属是磁性的，对腐蚀几乎没有抵抗力：

　　热轧冷轧钢

　　不锈钢

　　高抗拉强度钢

　　低、中、高碳钢

　　弹簧钢

　　涂层钢

　　有色金属——它不含铁，更具有抗腐蚀性：

　　铝

　　铜

　　铝包覆铜

　　铝合金

　　黄铜

　　磷青铜

　　铍铜

　　高镍合金

　　贵金属和其他金属，它们能抵抗氧化和腐蚀：

　　钛

　　黄金

　　铂金

　　铱

　　铌

　　MP35N

　　其他材料：

　　迈拉

　　普通钢丝

　　异型丝

　　步骤7。二次作业计划

　　提前计划电镀和其他二次操作，并依靠模具来指导和监督过程。

　　这些操作应安排好，以便在冲压到速度循环时间后尽快处理。金属冲压公司可望监督制造商的二次操作和质量控制。

　　二次手术

　　热处理：松散件或卷筒

　　二次加工以修剪零件或在客户位置形成扣扣

　　焊接与点焊

　　机械加工，包括砂磨、研磨、抛光和抛光。

　　成形与激光焊接

　　专业清洗和去毛刺

　　钝化

　　灭菌法

　　电解抛光

　　完成：

　　电镀：贵金属和非贵金属

　　预镀

　　电镀后

　　点镀

　　涂装、、及其他饰面