垫片为工业制造所需重要零件，设计经济可行的垫片冲裁模具可以为相关 企业提供参考，从而缩短模具设计周期，降低成本费用，实现效益。现有垫片工 件材料为Q235钢 ，厚度为 lmm，工件可进行普通冲裁，生产批量为大批量。其 大小尺寸工艺方案的分析及确定

　冲压件的工艺分析

　冲裁件的工艺性是指工件对冲压加工工艺的适合性，它是从冲压加工角度 对产品提出的工艺要求。良好的工艺性体现在材料消耗少，工序数 目少 ，模具 结构简单而寿命长，产品质量稳定，操作简单等方面。该零件表面粗糙度为6． 3 m零件的精度为 ITI2级 ，两孔中心距离公差为±0．1mm．

　确定工艺方案

　该工件的生产需要两个基本工序 一一冲孔和落料。 方案一：单工序模。设计简单，但生产效率较低，冲裁为两个工序 ，需要两 套不同的冲裁设备。 方案二：复合模。采用复合模可以简化冲裁工序，生产效率也较高，但是工 件圆形环带较窄，凸凹模的最小壁厚不能满足。 方案三 ：连续模。生产效率较高，容易实现操作机械化、自动化的可能性。 综上，选用方案三。如果采用先落料以后在冲孔，则效率太低．而且质量不 易保证，故采用先冲 L后落料的连续模。 3冲裁工艺与设计计算

　排样

　排样是指冲裁件条料、带料或板料上的布置方法，合理的排样和选择适当 搭边值，是降低成本，保证工件质量及延长模具寿命的有效措施。 (1)排样的方式 因为采用双凸模的连续冲裁方式，如板料按正常情况排样，冲 L凸模和落 料凸模的间距较近，并且凸模安装部分出现重叠现象 ，还要对凸模进行加工，考 虑到可能影响凸模强度。为避免以上情况，并且从材料的利用率的角度出发 ， 采用间隔排样的方法，即对板料进行二次冲裁。排样这种排样方法虽然能较大的提高材料的利用率，但是在进行二次冲裁的过 程中，由于挡料销可能挡在板料在一次冲裁后的孔中，可能给工人的操作带来 一 定的困难，这就必须要求操作工人在手动送料中能够准确的控制送料进距。 (2)搭边 排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料叫做搭边。搭边的 作用是补偿条料的定位误差，保证冲出合格的工件，保证各条料有一定的刚度， 便于送料。