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冲压模具解决方案
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鑫隆

时间 : 2019-06-19 20:28 浏览量 : 11

  注意事项


  1,模具问题冲压和加工模具


  通常是专用的。 有时复杂的零件需要处理和模制多组模具。 模具的制造精度高,技术要求高。 这是一项技术密集型产品。 因此,只有当冲压件的生产量大时,才能充分实现冲压的优点,以获得更多的经济效益。


  2,安全问题


  冲孔也存在一些问题和弊端。 主要在冲压过程中,发生噪音和振动,并且有时会发生操作员的安全事故。 然而,由于传统的冲压装置和向后的手动操作,这些问题不是由于冲压过程和模具本身。 随着科学技术特别是计算机技术的发展,这些问题将通过机电一体化技术的发展尽快得到解决。


  3,高强度钢冲压


  今天的高强度和超高强度钢实现了非常好的重量减轻和改善的冲击强度和安全性。因此,它们是汽车钢产品的重要发展方向。然而,随着片材强度的增加,传统的冷冲压工艺在成型过程中趋于破裂。它不能满足高强度钢的加工要求。当不能满足成形条件时,国际上正在逐步研究超高强度钢板的热冲压成形技术。该技术是一种将成型,传热和组织转化相结合的新工艺。主要通过利用高温奥氏体状态,增加了板的可塑性,降低了屈服强度,并且用模具进行了成形加工。然而,热成型需要对工艺条件,金属相变和CAE分析技术进行详细研究。目前,这项技术被国外厂商垄断,国内发展缓慢。


  高强度钢冲压

不同材质冲压

  解决方案


  传统上,在深拉或返工零件的生产中,耐压(EP)润滑剂被认为是模具保护的选择。 硫和氯EP添加剂被加入纯油中以延长模具的使用寿命。 然而,随着新金属,高强度钢的出现和严格的环境要求,EP基润滑油的价值已经降低和丧失。


  在高温和高强度钢的形成中,EP油基润滑剂失去其性能,并且在极端温度应用中不提供物理型保护隔膜。极高温IRMCO高固含量聚合物润滑剂提供必要的保护。由于金属在冲压模具中变形并且温度升高,EP油基润滑剂变得更薄并且可能达到闪点和燃烧(烟雾)。IRMCO的水基压榨润滑剂喷雾通常以低浓度开始。随着模塑过程中温度升高,它变得更厚更坚韧。实际上,高分子量聚合物在极端温度下的润滑剂具有“寻热性能”并形成粘附于金属并减少摩擦的隔膜。这种保护屏障允许工件被拉伸以防止摩擦和金属流动,而不会在形成最苛刻的部件时开裂或粘连。有效保护模具,延长模具寿命,提高冲压强度。


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