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冲压件质量分析与对策
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鑫隆

时间 : 2019-05-07 21:19 浏览量 : 4

  (1)破裂破裂


  的原因通常在冲压件的成形过程中分为两类:一是在成形过程中,材料的抗拉强度不够,它被称为破裂强度或α破裂。如冲头角落处的冲头加深。另一种是由于材料缺乏塑性变形引起的,称为塑性断裂或β破裂。如凸起时变形区域发生变形,当翻边部分破裂时孔翻边。


  对于破裂强度,可以改变工艺参数(如增加拉伸系数),模具参数(如增加模具圆角,打孔圆角),改善冲压条件(如增加润滑)等控制破裂。


  对于塑性断裂,可以使用塑性变形能力(均匀伸长率δu较大,硬化指数n较大)材料,减少变形区域的变形等措施来控制破裂的产生。


  (2)皱纹皱折


  是在压力应力不稳定的压力下粗糙的。根据起皱的直接原因,可分为压应力起皱,拉伸应力不均匀起皱,剪应力皱纹等。防止起皱措施有:使用压边器,调整深拉筋的分布,增加压边力,改变局部形状的部位。


  (3)表面变形


  表面变形是指局部冲压局部小凸凹现象(一般指0.02毫米以下)。它与起皱机制相同,控制策略是一样的。


  (4)弹性


  指冲压件在弹性变形后离开模具的现象。冲压件的形状降低了精度的降低,相关尺寸也会发生变化。由于塑性加工中的弹性变形是不可避免的,因此只能通过修正模具参数(如采用过度弯曲的方法),增加塑性变形的比例,增加局部肋条以增加冲压的弹性等。控制弹性影响的措施。


  (5)表面划痕


  表面划痕主要是由于模具表面加工精度不高,模具表面粘硬质颗粒,粗糙与模具之间的摩擦力过大等原因造成的。一般通过减少模具表面粗糙度,清洁模具表面,增加润滑,减少压边力,增加模具圆角等措施,防止划伤。


  (6)表面粘合


  表面粘合是由于坯料和模具之间的摩擦很大,使得模具和坯料的温度急剧增加,因此坯料上的部分材料通过模具粘合并与模具分离。空白。使用良好的润滑剂,模具表面抛光,使用良好的表面质量的板材可以有效地防止冲压件的表面。


  (7)局部变薄


  冲压件局部变薄经常发生在小圆角或尖角处,通常由于部位变形过于集中造成的。通过调整工艺参数,增加模具的圆角,增加变形面积或使变形均匀分布等措施可以减少局部变薄。


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