我们已经看到冲压厂家为了生产成本控制 - 从降低质量的材料到避免急需的二次加工。

　　问题是这些方法通常会导致质量较差，容易破损和发生故障。

　　为了以可接受的成本获得质量的冲压金属零件，办法是掌握金属冲压设计的全面知识。这样，您可以将节省成本的考虑因素直接包含在冲压金属零件的设计中。

　　这里有三个金属冲压设计技巧。

　　提示＃1：了解断裂角度如何产生毛刺并影响尺寸测量。

　　切割金属时，只有部分金属被切割 - 一旦向下的应力等于金属的剪切强度，剩余的材料就会断裂。这种断裂在冲压部件的底部边缘上产生小的毛刺，称为断裂角。

　　金属冲压设计中的断裂角

　　一般来说，断裂角度是无关紧要的;但是，对于必须保持非常严格公差的零件，它们可能会导致尺寸测量问题。为了避免昂贵的报废和重新设计，在设计冲压金属零件时务必考虑断裂角度。

　　提示＃2：设计宽度为1.5x材料厚度的槽口，标签，槽和孔。

　　凹口，突片，槽和孔是许多冲压金属部件设计中的常见元件。尽管它们具有共性，但有时金属压模难以制造，需要先进的技术或二次加工。它们也容易因其他成型工艺和实际使用情况而变形。开槽设计1.5倍厚度

　　为了保护零件中凹口和凸片的完整性，请花些时间仔细检查其规格。建议您的部件中的任何穿孔设计至少比材料厚度宽1.5倍。这些都是小的设计变更，这将大大有助于简化零件的生产并降低成本。

　　提示＃3：在去毛刺或边缘磨削之前考虑冲压。

　　平滑冲压边缘并不总是需要昂贵的二次服务，如振动去毛刺或边缘磨削。压印是一种经济有效的解决方案，可以平整或折断毛刺。在压印过程中，冲压金属部件的边缘被撞击以在部件几何形状的模压区域中产生更光滑的边缘。该过程还为零件的局部区域增加了额外的强度。

　　想要更多设计技巧吗？

　　冲压可以是一个涉及的过程，需要采取许多步骤和不同的考虑因素。通过保持对金属冲压零件设计基础的充分了解，您可以将节省时间和成本的措施直接集成到冲压金属零件的设计中。