冲压工艺细节

　　1.需要矫直调整工艺步骤或自动校准工具，以确保原材料在冲压前平稳，平稳地进入模腔。

　　2.必须明确定义进给夹上的条带位置。 确保明确定义并执行条带两侧和进给夹两侧的间隙宽度。

　　3.是否及时有效地去除冲压碎屑，不会混合或附着在产品上，并且可以有效地去除。

　　4.必须100％监控线圈宽度方向的材料，以确保冲压产品不足以避免填充原材料。

　　5.无论线圈端是否被监控，当线圈在头部时，冲压过程自动停止。

　　6.操作说明书应明确说明异常终止发生时产品如何保留在模具中。

　　7.在胶带进入模具之前，必须有一个有缺陷的工具，以便原材料可以进入模具内的正确位置。

　　8. 渐进式模具需要步进位置监控。 如果位置未到位，则应发生警报或自动停止。

　　9. 冲压模具必须配备检测器，以确保产品穿孔。 纸张卡住时纸张会自动停止。

　　10.无论是否监控冲压工艺参数，如果出现任何异常参数，将自动丢弃在这些参数下创建的产品。

　　11.冲压模具的管理实施（预防性维护的计划和实施，备件的检查）

　　12.用于吹碎碎片的气枪应清楚地确定吹气位置和方向。

　　13.收集过程中没有产品损坏的风险。