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冲压工艺细节
1.需要矫直调整工艺步骤或自动校准工具,以确保原材料在冲压前平稳,平稳地进入模腔。
2.必须明确定义进给夹上的条带位置。 确保明确定义并执行条带两侧和进给夹两侧的间隙宽度。
3.是否及时有效地去除冲压碎屑,不会混合或附着在产品上,并且可以有效地去除。
4.必须100%监控线圈宽度方向的材料,以确保冲压产品不足以避免填充原材料。
5.无论线圈端是否被监控,当线圈在头部时,冲压过程自动停止。
6.操作说明书应明确说明异常终止发生时产品如何保留在模具中。
7.在胶带进入模具之前,必须有一个有缺陷的工具,以便原材料可以进入模具内的正确位置。
8. 渐进式模具需要步进位置监控。 如果位置未到位,则应发生警报或自动停止。
9. 冲压模具必须配备检测器,以确保产品穿孔。 纸张卡住时纸张会自动停止。
10.无论是否监控冲压工艺参数,如果出现任何异常参数,将自动丢弃在这些参数下创建的产品。
11.冲压模具的管理实施(预防性维护的计划和实施,备件的检查)
12.用于吹碎碎片的气枪应清楚地确定吹气位置和方向。
13.收集过程中没有产品损坏的风险。
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