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冲裁模真空镀膜层工艺
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鑫隆

时间 : 2020-08-24 23:22 浏览量 : 3

 通过对精冲模具表面镀膜工艺和镀膜成分进行优化,提高镀膜的综合性能,使得冲裁模具的使用寿命得到了有效提高。对比了氮化钛和氮铝化钛镀膜的性能。经过改进后氮铝化钛镀膜的显微硬度达到3200HV0.05,对钢的干摩擦系数降到0.30-0.35。同时,将精冲模具的平均使用寿命提高了35.5%。氮铝化钛模具元件是在高压和高温(剪切口)条件下进行冲裁。精冲成型模具中凹模和凸模的寿命提高一直是工程技术的研究重点。模具材料表面处理技术中的使用物理气相沉积技术在工件表面制备了厚度约为3-5 μm的含钛化合物强化层,以提高其使用寿命。本文研究了一种新的镀膜工艺技术,通过改进工艺以提高精冲模具的使用寿命。

 模具的失效形式

 在Finetool精冲机上的凸凹模失效的主要形式是氧化磨损。精冲的高温和腐蚀介质(润滑剂)使得模具的烟花磨损加剧。在高速冲裁时,模具表面的强化表层被破坏,使得金属表面的粘附摩擦严重。在冲裁冷轧钢板和调质钢板上,出现了端面磨损和月牙磨损,及其综合形式的磨损。 这些磨损缺陷,导致模具的使用寿命急剧下降,同时带来不合格率的上升。同时,模具的修复和停机等故障,将带来更大的经济损失。

 模具材料的选择

 在起初的设计中,S6-5-3是优先被考虑选用的材料。S6-5-3属于德国钨钼系韧性高速工具钢,该钢的碳化物颗粒细小均匀,具有耐冲压、韧性高、热塑性好、切削性能优良等特点,并具有良好的耐磨性能。尤其是可抵抗600℃左右的高温,不易软化,红硬性良好,硬度可达 64HRC;并且实践表明其耐磨性比高铬钢高约2倍,韧性强约1.5倍。


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