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不锈钢壳体冲压工艺与模具设计
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鑫隆

时间 : 2020-08-22 21:36 浏览量 : 3

 随着产品外观要求的提高,以及消费者的个性化需求,各种材质被应用到产品中,从而对企业技术与工艺提出了更高的要求,尤其针对材质硬度大、异形的零件,容易出现起皱、开裂、不良率高等现象[1]。本文主要介绍一种不锈钢壳体新型冲压工艺与模具设计制造。零件分析与确定工艺方案家电产品的壳体作为产品的重要部件之一,主要作用是加强与支撑整机结构,同时又作为外观件,对表面质量要求较高。壳体使用材料一般有印刷钢板、不锈钢片和冷板等,厚度在0.4~0.6mm厚度。

 根据产品的要求,此零件工艺方案需要注意两个方面的问题:上面与支撑环,下部与底盖的装配公差要求不大于0.2mm;需工艺定位缺口。所以必须考虑解决起皱、定位不准、外观、生产效率低、不良率高等问题,对模具进行了特殊的设计,以满足产品的要求。

 模具总装结构及工作过程

 模具总装结构此不锈钢壳体零件要求实现上下边同时压边,定位准确,模具设计为上、下模与内、外滑块相结合的结构,具有制造精度高、成型快速等特点。模具的总装结构,主要机构有上下模板、内腔滑块、外滑块和驱动块等。一种家电产品不锈钢壳体内滑块组件示意图。模具工作过程首先进行模具与200t油压机安装连接调试运行,确定油压机工作参数。开机启动后,上模块和下模块分别往上、下移动,打开模具;同时模具的内腔滑块组件向里打开,外滑块组件向外打开,将需压边的外壳放入内、外滑块之间。启动操作按钮,下模块向上顶出到固定位置,同时上模块整组向下移动,当上模块移动到外腔滑块整组“C”处,上模压住外腔中滑块向里打开。同时导柱向下移动到“F”处,压住内腔滑块整组向外打开,将外壳的中间部份压紧固定住,避免外壳在冲压成型状态下滑动,造成起皱;并将壳体的中间部份按所需尺寸成型完整。1.垫座2.下模板3.固定板4.外腔下滑块5.外腔中滑块6.外腔上滑块7.内腔滑块8.导向块9.外盖板10.内盖板11.上驱动块12.下驱动块13.内驱动块14.上模板15.垫圈16.定位销17.工件图2模具总装结构内滑块组件模具初始状态图5模具闭合到中滑块时状态上模块继续向下移动,压住外腔上滑块“D”与外腔下滑块“E”处时,外腔上滑块与外腔下滑块同时向里打开,将外壳两端的边完整成型出,尺寸稳定,拐弯处成型不起皱,两端面成型后平滑,高度一致。成型完成后,上模与下模分别向上,下移动打开模具,同时内腔滑块向里收,外滑块向外收,一个成型加工周期完成,取出成型完好的壳体,取出工件。

 模具设计要点及注意的问题模具设计时内腔滑块与外滑块的移动行程够大,上、下模打开后的间距也应满足需要,便于拿取工件;内腔滑块组件的间隙不能够太小或者太大,内滑块间配合角度不宜小于95;滑块的强度、耐摩损度、脱模斜度需要设计合理。模具运动机构的设计要便于维护与保养。模具设计制造方法独特,模具工作稳定,操作起来方便,安全可靠。经过大批量生产,零件外观良好,精度符合产品技术要求,零件不良率由8%降低到1%,生产效率提升了3倍,有效降低了零件制造成本,增加了经济效益。模具工作稳定,操作起来方便,安全可靠。


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