保持冲压高产量的效率和低成本

　　生产需求为每年600,000 - 700,00件，用于五个不同的零件。这些部件具有均匀的形状，每种设计略有不同。除了底部唇缘的设计和尺寸外，这里显示的零件A和B几乎相同。之前的冲压厂在冲压工艺之后使用二次加工来压接唇部，这种方法成本很高并且延长了生产交货期。

　　鑫隆电子的第一项改进是去除了压接操作，并用渐进式模具中的压印取代。客户不愿意进行这种修改，并且通过原型设计我们成功地证明了这种制造方法按照设计提供了部件。

　　鑫隆电子的第二项改进是通过将他们的级进模从五个合并到两个来降低他们的工具资本成本。这是可行的，因为它们的部件的主要部件的形状和设计均匀。一个级进模设计用于标记由于相似的设计和特征而组合在一起的三个独立部件; 另一个级进模设计用于冲压其余两个具有相似设计和特征的零件。这些模具的关键是最后一站。它的设计和制造可轻松转换到五个不同的定制工位之一，以完成冲压过程。

　　这些改进在两个关键领域实现了成本节约。

　　消除二次加工，然后在级进模中提供该操作。

　　仅使用两个级进模就消除了维护和人工成本。